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in Sachen Technik

Der nützliche Abrollkipper

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Beim Transport von Lasten ist Effizienz von hoher Wichtigkeit. Kein Bauherr oder Transporteur hat Zeit dafür, sich erst stundenlang mit der Entleerung von Behältnissen zu beschäftigen. Der Abrollkipper sorgt für schnelle und effiziente Abladung der Ladung und für einen schnellen Wiedereinsatz des Fahrzeugs.

Was kann ein Abrollkipper?

Während Lastkraftwagen in aller Regel selbst entladen werden müssen, hilft der Abrollkipper durch eine ausgeklügelte Mechanik bei diesem Vorgang. Per Knopfdruck lässt sich die Laderampe heben und senken und somit kann der Inhalt bequem entleert werden. Ob Containerladung oder Fass, die Neigung bestimmt, wie schnell die Ladung vom Hänger rutscht. Alles lässt sich ohne körperliche Anstrengung aus dem Führerhaus steuern. Durch diese hydraulische Hilfe ist es künftig möglich wesentlich schneller und effizienter zu transportieren und zu entladen. Für die Entladung eines Abrollkippers ist nicht einmal mehr ein zweiter Fahrer von Nöten, denn das Gerät kümmert sich selbstständig um die Entladung. Container werden einfach an den dafür vorgesehenen Platz entleert, anschließend wird ein leeres Produkt aufgeladen.

Verschiedene Arten von Abrollkippern

Den Abrollkipper gibt es in verschiedenen Ausführungen, ganz nach Bedarf des Nutzers einsetzbar. Das klassische Fahrzeug ist mit einer füllbaren Wanne ausgestattet, die selbst nicht abmontiert wird bei der Leerung. Hier liegt der Hauptfokus auf der Hebung und Senkung der Hydraulik und der daraus resultierenden Entleerung der Wanne. Diese Art von Abrollkipper ist besonders für den Transport von Baustoffen geeignet, die von Hand aufgeladen, aber automatisch abgeladen werden können. Ob Gestein, Äste und Baumreste, Sand, Kies oder andere Baustoffe, auf einem Abrollkipper können derartige Substanzen problemlos transportiert werden. Sobald ein Ablagerungsplatz gefunden ist, wird einfach per Fernsteuerung die Mechanik des Kippers aktiviert und in wenigen Minuten ist die Wanne geleert und erneut einsatzbereit. Dank der hervorragenden Stabilität können Arbeiter die Kippwanne während der Beladung betreten und so für eine optimale Verteilung der zu transportierenden Baustoffe sorgen.

Container-Kipper für Lastentransport

Neben dem klassischen Abrollkipper mit Wanne, gibt es die Modelle, bei denen Container und andere Gefäße transportiert werden können. Diese werden auf einer Plattform befestigt und können dann sicher von A nach B gebracht werden. Zum Aufladen ist keine Manneskraft erforderlich, der Container wird lediglich an den dafür vorgesehenen Stellen eingehakt und dank der Hydraulik selbstständig nach oben gezogen. Gleichwohl sieht es bei der Entladung aus, der Abrollkipper erledigt die schwierige Aufgabe vollkommen selbstständig. Via Fernsteuerung können Fahrer und Arbeitskräfte koordinieren, an welcher Position der Container abgeladen werden soll. Schnelles und effizientes transportieren und abladen von Lasten ist dank Abrollkipper kein Problem mehr.

Fettversorung in der Industrie

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Die meisten Komponenten bei einer Maschine müssen geschmiert werden. Der Fachmann unterscheidet dann zwischen einer Fettversorgung und Ölversorgung. Überall dort, wo saugende Werkstoffe aneinander reiben, wird solch eine Fettversorgung gebraucht. Bei den Reibungswegen wird zwischen radialen und linearen unterschieden. Dann gibt es noch offene und geschlossene Schmierstellen. Wenn eine Schmierung mit Öl stattfinden soll, ist das nur möglich, wenn die Umgebungen dafür geschlossen, oder verkapselt sind. Jetzt wird der Vorteil einer Fettversorgung schnell sichtbar. Denn diese ist auch bei offenen Systemen möglich und kann deshalb so gut wie immer durchgeführt werden. Gerade wenn eine Maschine Bahnwege hat, welche reibungslos laufen müssen, ist eine Schmierung notwendig. Hierbei hilft eine offene Fettschmierung, damit auch nichts quietschen muss.

Eine Fettversorgung wird hauptsächlich bei Maschinenbahnen verwendet

Außerdem wird die Maschine mit einer Fettversorgung ausreichend vor Abrieb geschützt. Gegenüber der Öl-Versorgung hat die Fettversorgung den Vorteil, einfach länger anhalten zu können. Wenn nicht ständig nachgeölt werden möchte, ist solch eine Fettversorgung daher das A u. O einer jeden Maschine. Gerade das zähe Fett hat die gute Eigenschaft, die Schwerkraft zu nutzen und sich deshalb am schwersten Punkt der Maschinenbahn festzusetzen. Selbst wenn eine Maschine über Jahre nicht verwendet wurde, ist das weiter nicht schlimm. Denn wenn dann vorher eine Fettversorgung stattgefunden hat, ist diese Maschine sofort wieder einsatzbereit. Dennoch sind auch Nachteile vorhanden. So sind die Schmiereigenschaften vom Fett eingeschränkt nutzbar. Langsame Drehbewegungen, aber auch Lagersituationen mit geringer Reibung sind perfekt für den Einsatz mit Fett geeignet.

Es sollte immer für eine ausreichend gute Fettversorgung gesorgt sein

Das ist auch der Grund, weshalb so manches offene Walzlager, wie etwa Kugel- oder Rollenlager in den meisten Fällen eine Fettversorgung. Natürlich ist es dann von Vorteil, wenn frei verwendbare Elemente wie Hebel, Scharniere, oder Gelenke einer Maschine einzeln bewegt werden können, oder sich bewegen lassen. Auch hierbei ist an eine solche Fettversorgung gedacht worden. Es ist vor allem der Vorteil, dass wenig Aufwand notwendig ist, um die Maschine maximal zu schützen. Auch entstehen keine höheren Innendrücke mit solch einer Versorgung. Doch auch jenseits der Maschinen in einem Betrieb wird solch eine Fettversorgung eingesetzt. Ein sehr gutes Beispiel für die Verwendung von Fett sind die Achsmanschetten von einem PKW. Dabei reicht schon ein einfacher Gummibalg aus, damit das Fett für das Lager eines Antriebsrades am gewünschten Ort zu halten, nur so ist eine vollwertige Fettversorgung möglich. Fakt ist, Fett wird beinahe überall dort gebraucht, wo eine reibungslose Bewegung notwendig ist. Egal ob Auto, oder Maschinenbau, Fett ist nicht mehr wegzudenken.

Universalprüfmaschinen: exakt und präzise

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UniversalprüfmaschineMaterialprüfung und Werkstoffprüfung wird heute mit perfekten und präzisen Universalprüfmaschinen vorgenommen und Sie wird interessieren, welche technischen Features diese Maschinen heute besitzen? Diese Universalprüfmaschinen dienen einem verlustfreien Produktionsprozess, denn in der Serienproduktion müssen bestimmte Werkstücke auf ihre Materialeigenschaften, wie Zugbelastung und Haltbarkeit geprüft werden. Hierzu bedienen sich die Unternehmen dieser hochwertigen Maschinen.

Prüfaufgaben für Universalprüfmaschinen

Diese hochwertigen und exakt arbeitenden Maschinen, mit denen Sie Werkstücke aus den unterschiedlichsten Materialien prüfen können besitzen die unterschiedlichsten Prüfaufgaben. Sie werden es sich denken können, denn diese Werkstoffe oder Werkstücke unterliegenden den verschiedensten Belastungen. Sie möchten nun in etwas wissen welche Werkstücke gemeint sind? Nennen wir einmal einige Beispiele, wie etwa schrauben die an ihren Einbauorten in Maschinen oder anderen Bereichen verschiedensten Belastungen aushalten müssen. Speziell gehärtete Schrauben müssen auf ihre Eigenschaften geprüft werden und diese Aufgabe übernehmen Universalprüfmaschinen. Ganz gleich ob man Zugbelastung oder Druckbelastung prüft, diese Maschinen müssen dann die Präzisen Messergebnisse liefern, damit in der Produktion überwacht wird, dass alle Produktionsschritte sicher erfolgen um die Eigenschaften für das Produkt am Ende zu erreichen. So werden unterschiedliche Aufgabenstellungen in diesen Universalprüfmaschinen durchgespielt. Wie schon angedeutet Zugbelastungen, Druckbelastungen und andere Materialeigenschaften.

Diese Maschinen dienen einem reibungslosen Produktionsprozess

Nehmen wir an Sie sind verantwortlich für den Produktionsablauf und müssen für die gute Produktion Ihrer Werkstücke garantieren. Dann erscheint es sinnvoll, dass Sie Ihre Produkte die in Serie hergestellt werden, entsprechend auf Ihre Eigenschaften prüfen. Mit guten und präzisen Universalprüfmaschinen gelingt Ihnen diese Aufgabe ganz leicht, denn die heutigen Universalprüfmaschinen sind einfach zu bedienen und exakt in der Messmethode. So haben Sie ganz einfach Maschinen gefunden, die Ihnen eine heutige Materialprüfung ganz einfach machen. Universalprüfmaschinen sind entsprechend universell einsetzbar.

Hochwertige Technik mit vielen Features

Diese Maschinen die heute in der Materialprüfung eingesetzt werden, sind digital gesteuerte Maschinen die ausgereift in ihrer Konstruktion schnell und sicher Messergebnisse liefern. So haben Sie es heute einfach, denn diese Ergebnisse können Sie in einer vernetzten Welt, direkt in den Produktionsprozess einspielen und damit die Qualität immer korrekt aufrechterhalten. Universalprüfmaschinen werden heute sicher in der Produktion eingesetzt und dass erzeugt nicht nur in der Produktion Sicherheit, sondern auch beim fertigen Produkt. Fehler-Serien die in der Vergangenheit einfach vorkamen, sind bei einem Einsatz von guten Universalprüfmaschinen ausschließbar. So kann man heute diese Universalprüfmaschinen nicht nur in Stichproben Aufgaben einsetzen, sondern gesamte Produktionsprozesse damit überwachen. Materialprüfung ist wichtig, denn Sicherheit und Garantien sind wertvolle Eigenschaften die Produktionen einhalten müssen.

Universalprüfmaschinen sind technische Garanten

Diese Maschinen dienen einer guten Produktion, denn nur wer als Produzent oder Unternehmen weiß, wie gut seine Werkstücke wirklich sind, der kann auch sicher Garantien für seine Produkte abgeben.

Druck- und Zugkraft messen mit Kraftsensoren

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Mit einem Kraftsensor wird die Kraft gemessen, die sich auf einen Sensor auswirkt. Es kann durch die elastische Verformung eine Druck- oder Zugkraft gemessen werden. Neben der Kraftmessung wird mit einem solchen Sensor auch ein Wiegen und eine Bestimmung der Drehmomente durchgeführt.

Wofür werden Kraftsensoren benötigt?

Ein Kraftsensor hat ein breites Anwendungsspektrum. Ohne einen solchen Sensor ist eine Materialprüfung, Entwicklung, Qualitätssicherung und Montageüberwachung kaum möglich. Sensoren, die auf Dehnungsmessstreifen (DMS) basieren, sind in der Lage, statische und dynamische Druck- und Zugbelastungen zu messen. Der Federkörper des Aufnehmers kann durch die Krafteinwirkung elastisch verformt werden. Die Aufnahme der Kraft muss in eine vorgeschriebene Richtung erfolgen. Ein DMS Kraftsensor hat einen Empfindlichkeitsdrift, der durch die Alterung und dem Härtungsprozess einiger Materialien zurückzuführen ist. Dadurch ist häufig eine Rekalibrierung bei einem solchen Sensor notwendig.

Ein piezoelektrischer Kraftsensor hat viele Vorteile

Ein piezoelektrischer Kraftsensor hat gegenüber einem DMS Kraftsensor viele Vorteile. Für viele Kraftmessungen wird traditionell immer noch ein solcher Sensor auf einer DMS Basis verwendet. Es gibt aber auch viele Gründe, um sich für einen piezoelektrischen Sensor zu entscheiden. Sie sind in der Lage, Abläufe und Vorgänge mit seiner niedrigen Veränderungsgeschwindigkeit bis zu ein paar kHz messen. Bei 0 Hz beginnt der Einsatzbereich eines DMS Aufnehmers. Er ist aber auf Änderungsgeschwindigkeiten von ein paar hundert Hertz eingeschränkt. Viele Applikationen fallen in eine Überlappungszone und sind daher besonders für den Einsatz von piezoelektrischen Sensoren geeignet. Die hohe Messbandbreite der Sensoren ist vor allem durch ihre extrem hohe Steifigkeit zurückzuführen. Bei einem Messvorgang tritt keine Auslenkung auf.

Die Eigenschaften von Kraftsensoren

Viele Kraftsensoren können durch ihre hohe Linearität im unteren und gesamten Messbereich für die unterschiedlichsten Messaufgaben eingesetzt werden. Die Ladungstechnik des Sensors erlaubt hierbei die Einstellung von unterschiedlichen Messbereichen. Außerdem kann die ICP Technologie kleine Veränderungen der Kraft bei hohen Vorlasten erfassen. Bei hochwertigen Sensoren bleibt die Messungenauigkeit in einigen Fällen bei unter 1% des entsprechenden Nennmessbereiches des Sensors.

Unterschiedliche Kraftsensoren

Ein Kraftsensor wird immer speziell nach seinem Einsatzgebiet ausgesucht. Druck- und Kraftsensoren sind für die Vorspannkraft von Schrauben oder für Schubkräfte einsetzbar. Ein Kraftsensor bzw. Zugsensor dagegen findet meistens bei der Seilkraftmessung, Federkraftmessung, bei Gurtspannern oder bei Montagekräften seinen Einsatzort. Alle Drehmoment-Kraftsensoren können für die Optimierung der Schnittkraft eines Bohrers oder für Schraubenprüfungen verwendet werden. Viele Hersteller von Sensoren bieten auch die Fertigung eines Sensors direkt nach Kundenwunsch an. Für die Auswertung von analogen Signalen eines Sensors oder Drehmomentsensors werden zusätzlich Messverstärker eingesetzt. Ein hochwertiger Sensor ist immer einer Schutzart bis IP-68 ausgelegt

Dachsanierung vom Experten

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Schon mal von Polyurethan-Hartschaum im Zusammenhang mit einer Dachsanierung gehört? Noch nicht? Dann wird es höchste Zeit, denn eine Dachsanierung mit Polyurethan-Hartschaum bietet eine Vielzahl von Vorteilen. Im nachfolgenden Text findet man eine Vielzahl an Informationen zu diesem Verfahren und natürlich auch zu den Vorteilen.

Das ist Polyurethan-Hartschaum bei der Dachsanierung

Zwei in einem, so kann man den Polyurethan-Hartschaum für die Sanierung von einem Dach bezeichnen. Denn der Polyurethan-Hartschaum bietet nicht nur eine Dachabdichtung, sondern auch eine wirksame Dachdämmung. Auch wenn der Polyurethan-Hartschaum in einem flüssigen Zustand aufgetragen wird, bedeutet dieses nicht, dass man diesen zum Beispiel nur bei einem Flachdach einsetzen kann. Vielmehr kann man den Polyurethan-Hartschaum bei einer Vielzahl von Dachformen verwenden. Damit eignet sich der Polyurethan-Hartschaum für eine Dachsanierung sehr gut, denn man kann auch große Dächer von Firmen ohne größeren Aufwand in einer relativ kurzen Zeit bearbeiten. Diese Art der Verarbeitung wirkt sich natürlich positiv auf die Kosten aus. Denn aufwendige Gerüstkonstruktionen entfallen genauso wie eine lange Arbeitsdauer für die Sanierung. Auch kommt es zu keinen Einschränkungen im Betrieb durch die Dacharbeiten. Gerade natürlich hinsichtlich der Kosten, muss man immer auch die Einsparungen entsprechend berücksichtigen. Denn diese Einsparungen sind natürlich von Vorteil. Diese Einsparungen umfassen nicht nur die Kosten, die sich durch die Art der Sanierung ergeben, sondern auch durch Einsparungen zum Beispiel bei der Energie durch die Dämmung. Unterm Strich werden so die Vorteile dieser Art der Dachsanierung deutlich.

Das sind die Arbeitsschritte bei der Dachsanierung

Der erste und mitunter wichtigste Schritt ist die Planung. Diese Planung umfasst eine statische Aufnahme der Dachkonstruktion. Denn es muss genau berechnet werden, welche Dicke an Polyurethan-Hartschaum die Dachkonstruktion aushält. Nach diesem Arbeitsschritt geht es an die Dachsanierung, hierzu gehört die Vorbereitung vom Dach. Dazu wird die Dachfläche gesäubert und dann erfolgt der Auftrag vom Polyurethan-Hartschaum. Ein Abbruch der alten Dacheindeckung ist nicht notwendig. Wie bereits erwähnt, erfolgt der Auftrag vom Polyurethan-Hartschaum in einem flüssigen Zustand. Erst nach dem Auftrag vom Polyurethan-Hartschaum trocknet dieser aus und kann als tragfähige Schicht auch betreten werden. Bereits mit der ersten Schicht von Polyurethan-Hartschaum ist dieser Wasserdicht und erfüllt voll und ganz die Anforderungen an eine Dacheindeckung. Zusätzlich bietet der Polyurethan-Hartschaum auch einen UV-Schutz und verhindert die Ansiedlung von Algen und Moos bei der Dacheindeckung.

Weitere Informationen zur Dachsanierung

Wer sich jetzt für diese Art der Dachsanierung kosten pro qm interessiert, dem kann man nur das Internet empfehlen. Auf entsprechenden Internetseiten findet man eine Vielzahl von Informationen rund um das Thema Polyurethan-Hartschaum und die Verwendung bei der Sanierung von einem Dach. Dort findet man natürlich nicht nur Informationen, sondern kann sich auch beraten lassen.

 

Trockeneisstrahlgeräte – eine geniale Lösung

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In einigen Situationen kommen wir absolut nicht drum herum, mit Hochleistungsmaschinen Flecken zu beseitigen. Dazu können Schmierereien an öffentlichen Häusern gehören. Da die Beseitigung solcher Schmierereien äußerst kostenintensiv und anspruchsvoll sind, gibt es Hochleistungsmaschinen, wie das Trockeneisstrahlgerät, um jene rasch und kostengünstig zu beseitigen. Je nach Bedarf kommen dann verschiedene Trockeneisstrahlgeräte zum Einsatz.

Flexibel einzusetzen – das Trockeneisstrahlgerät

Trockeneisstrahlgeräte arbeiten mit einem Einschlauch und werden mit Druckluft betrieben. Die Standardausführung von einem Trockeneisstrahlgerät besteht aus dem Schlauchpaket mit Strahlpistole und der Kunststoff-Rundstrahldüse. In der Regel ist dieser Schlauch fünf Meter lang. Die Erdungsleitung besitzt einen automatischen Einzug. Der Strahldruck kann mit einem Manometer reguliert werden. Auf diese Weise können Sie genau festlegen, mit wie viel Druck die Trockeneisstrahlgeräte arbeiten müssen. Diese Einstellung hängt in der Regel vom Grad der Beschmutzung ab. Auch die Pelletregulierung liegt in Ihren Händen. Mit der Eisverbrauchsanzeige können Sie exakt überwachen, wie viele Pellets verbraucht werden. Die Druckluftregulierung ist stufenlos einstellbar. Das Besondere an einem Trockeneisstrahlgerät ist, dass äußerst wenig Luft verbraucht wird.

Ein äußerst robustes Gerät – das Trockeneisstrahlgerät

Weil ein Trockeneisstrahlgerät äußerst viel Arbeit leisten muss, müssen diese im Aufbau sehr belastbar sein. In der Regel wird Edelstahl zu diesem Zweck verwendet. Da es schon einmal passieren kann, dass sich die Schmiererei schlechter entfernen lässt, gibt es Trockeneisstrahlgeräte, die mit der patentierten zuschaltbaren Trockeneismühle ausgerüstet sind. Darüber hinaus gibt es Trockeneisstrahlgeräte, welche mit einem LED-Antivandalismus Drucktaster ausgestattet sind.

Risikofreies Arbeiten – mit dem Trockeneisstrahlgerät garantiert

Der wichtigste Vorteil an einem Trockeneisstrahlgerät ist, dass das äußerst umweltfreundlich arbeitet. Für Sie als Anwender heißt das, dass Sie mit keinerlei Chemie in Verbindung kommen. Also es werden keinerlei Lösungsmittel bei der Entfernung eingesetzt. Außerdem hinterlässt solch ein Gerät keinen weiteren Schmutz. In den Hohlräumen von Wänden werden ebenso keinerlei Strahlrückstände hinterlassen. Das liegt vor allem an der Tatsache, weil Trockeneisrückstand sofort verdunstet. Das Highlight von Trockeneisgeräten ist, dass man dadurch auch sehr empfindliche Stellen von Dreck säubern kann. Schuld daran ist die Festigkeit von dem Trockeneis, diese ist weitaus kleiner, wie Sand zum Beispiel. Des Weiteren sind die Geräte für einen Dauerbetrieb hergestellt worden. Für Sie heißt das, das Trockeneisstrahlgerät erworben, für immer haltbar.

Einfache Bedienbarkeit

Um mit Trockeneisstrahlgeräten arbeiten zu können, müssen Sie keinen Lehrgang aufsuchen. Das liegt daran, weil alle Eigenschaften mit Hilfe von Knöpfen einstellbar sind. Das Strahlverfahren mit Trockeneis lässt sich optimal an dem Werkstoff anpassen. Für Sie als Nutzer heißt das, dass Sie unter den unterschiedlichen Strahlpistolen, die raussuchen und benutzen können, welche zum Schmutz passen. Viel Spaß und Vergnügen mit dem Trockeneisstrahlgerät.

Die Dachsanierung

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DachsanierungEine Dachsanierung wird an einem Dach schnell notwendig, für den Fall, dass kleine Schädigungen wie Risse oder Löcher, Kälte sowie Feuchtigkeit eindringen lassen und der Isolation des Daches schaden. Ob ein Dach zum Wohnen ausgebaut wurde oder nicht, ein angegriffenes Dach trägt auf diese Weise dazu bei, das Eigenheim ungemütlicher und kälter zu machen. Über das Dach kann in den meisten Gebäuden mehr als ein Drittel der Heizenergie verloren gehen, weshalb der Faktor nicht unterschätzt werden sollte. Auch entspricht ein nicht genügend isoliertes und geschütztes Dach absolut nicht den Bauvorschriften. Gute Gründe also, eine Dachsanierung durchführen zu lassen, bevor das Problem ausartet. Lässt man das Dach gegen Kälte und Feuchtigkeit isolieren, sollte man auch die gleichzeitige Reparatur des Daches in Erwägung ziehen, um zukünftigen Problemen entgegenzuwirken. Welches der zahlreichen diversen Verfahren in diesem Fall am besten geeignet ist, kann ganz von den Bedürfnissen der Bewohner beziehungsweise Nutzer wie auch von der Art des Daches abhängen.

Dachsanierung: Die wichtigsten Methoden vorgestellt

Man muss sich genau über die diversen Möglichkeiten und Methoden informieren, wie auch den Preisvergleich der Anbieter vornehmen, bevor die Dachsanierung vorgenommen wird. Die Entscheidung beginnt mit der Frage, in wie weit die Sanierung von außen oder von innen vorgenommen wird. Von innen empfiehlt sich eine Sanierung genau dann, wenn es sich um den schlichten Dachstuhl handelt, bei dem die Isoliermaterialien des Daches nicht schwierig zu erreichen sind. Bei dem Dachstuhl, der zum Wohnen ausgebaut wurde ist dies nicht der Fall, und dann ist die Sanierung von außen eher zu empfehlen. Auf diese Weise wird der Verputzt und ähnliches nicht beschädigt. Von außen sollte folgend entschlossen werden, ob die alten Isolationsmaterialien komplett herausgenommen und ersetzt werden, oder in wie weit brandneue Materialien darüber hinaus zu den bestehenden aufgeschichtet werden. In beiden Fällen ist das Ziel, eine angemessene Isolation und genügende Luftdichte zu erlangen, welche den gebräuchlichen Baunormen entspricht. Als Alternative kann auch ein Spritzschaum eingesetzt werden, der als Hochleistungsdämmstoff besonders gut isoliert und zudem Schädigungen schnell und einfach abdeckt. Dieser Schaum ist in den meisten Fällen lange Zeit haltbar und kann bei anfallendem Abriss regulär über den Müll weg geschmissen werden, weil dieser äußerst umweltverträglich ist.

Dachsanierung: Regelmäßig pflegen, für lange Langlebigkeit

Ein Dach soll durch die Dachsanierung Altbau langfristig isoliert und vor Schäden geschützt werden. Dennoch heißt dies nicht, dass jegliche weitere Pflege einfach vernachlässigt werden kann. Je nach Maßnahmen und der Größe des Daches kann die Sanierung sehr teuer werden – es lohnt sich, ein Dach regelmäßig begehen und warten zu lassen, um jene beträchtlichen Kosten zu umgehen wie auch zur gleichen Zeit die Integrität des Daches auf Dauer zu wahren. So hat man langfristiger etwas von der Dachsanierung.

Der Werkstoff Sinterbronze

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Bei der Erzeugung von Sinterlagern haben sich vor allem zwei Legierungen etabliert: das Sintereisen sowie die Sinterbronze. Herkömmliche Lager besitzen einen beträchtlichen Wartungsaufwand und einen gesteigerten Verschleiß, da wurde es notwendig Werkstoffe zu entwickeln, die wartungsarm sind und sich dauerhaft rechnen. Die Sinterbronze ist einer dieser Werkstoffe.

Was ist Sinterbronze eigentlich?

Dieser Werkstoff bietet ideale Eigenschaften für die wartungsarmen Sinterlager. Er hat eine geringe Reibung und eine hohe Belastung. Das zu Formteilen gepresste Bronzepulver wird bei Temperaturen von 750 bis 900 °C in reduzierender Atmosphäre gesintert. Im Anschluss werden die hieraus geformten Teile kalibriert und mit Schmierölen getränkt. Die Sinterbronze Sn ist für eine höhere Belastung vorgesehen und wird unter Zusatz von 2 % Graphit hergestellt. Das Ergebnis sind Lager mit hoher Laufruhe und gesteigerter Leistungsfähigkeit.

Eigenschaften der Sinterbronze

Der Werkstoff hat eine zulässige Gleitgeschwindigkeit von maximal 0,1 bis 4 m/s. Er hat eine zulässige spezifische Belastung, von einem statischen maximalen Druck von 35 N/mm². Die zulässige spezifische Belastung ist ein dynamischer maximaler Druck von 10 N/mm². Der maximale pv-Wert ist 2,5 N/mm² * m/s. Der Temperaturbereich bei dem dieser Werkstoff eingesetzt werden darf ist -20 bis +120 °C. Das mineralische Tränkungsöl entspricht dem der Norm ISO VG 68. Das geringste Öl-Tränkungsvolumen ist 22 % bei einer Dichte von 6,4 bis 6,8 g/cm³. Alles in allem kann man sagen, dass die Sinterbronze ein widerstandsfähiger Werkstoff für wartungsarme Gleitlager ist.

Verwendung in diversen Bauformen

Der Werkstoff wird in diversen Bauformen für Gleitlager verwendet. Als Sinterbronzebuchsen sowie Bundbuchsen in diversen Größen. Auch als Kalottenlager sowie Bundkalottenlager wird Sinterbronze gepresst. Es gibt Vollstücke und Rohlinge hiervon. So kann jedes nur erdenkliche benötigte Bauteil passgenau gemacht werden. Rohlinge können gut mechanisch bearbeitet werden.

Was ist beim Einsatz der Sinterbronze zu berücksichtigen?

Beim Gebrauch von ölgetränkten Sinterlagern spielen die Oberfläche der Welle sowie die Härte eine wichtige Rolle. Der Ölfilm, der sich bildet ist recht dünn, so kann es bereits bei geringfügigen Rauhigkeiten der Oberfläche zu einem beachtlichen Verschleiß kommen. Die Wellen müssen durch Feinschleifen, Polieren und Härten feinbearbeitet werden. Das Lagerspiel zwischen Bohrung und Welle muss geringer sein als bei den massiven Lagern. Eine Zusatzschmierung mit Depotfetten und in Öl getränkten Filzen erhöht die Nutzungsdauer der Bronzesinterlager um den Faktor 4. Die Qualität der benutzten Tränköle ist gleichermaßen maßgeblich für die Nutzungsdauer der aus Sinterbronze gefertigten Sinterlager. Das Hauptaugenmerk dabei wird auf die Wartungsfreiheit gelegt. Sinterlager sind allerdings empfindlich gegen Stöße und Kantenpressung, sodass sie mit Vorsicht bearbeitet werden müssen.

Dichtheitsprüfgerät

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Das passende Dichtheitsprüfgerät gibt es für Trockenprüfung mit Luft oder Stickstoff, sowie für eine Unterwassersichtprüfung oder für die Leckageortung mit Helium. Mit einem solchen Gerät lassen sich eine Vielzahl von Aufgaben der Dichtigkeitsprüfung lösen. Dazu gehört zum Beispiel die vollautomatische Druckverlust-Prüfung von Bauelementen im Produktionstakt. Dank verschiedener Sensortypen zur Differenzdruckmessung beziehungsweise Relativdruckmessung und der Druckluft kann ein großer Messbereich abgedeckt werden.

Zuverlässiges Dichtheitsprüfgerät

In den Bereichen Medizintechnik und Chemie- und Lebensmittelindustrie kommen Dichtprüfgeräte zum Einsatz. Je nach Anwendungsfall beziehungsweise Anforderungen und Rahmen-bedingungen wird individuell entschieden, welche Prüf¬technik am besten ist. Mit Luft wird eine zuverlässige Dichtheitsprüfung erreicht. Die Anlagen tätigen regelmäßige Selbstprüfungen, sodass Sie bei einem Defekt direkt informiert werden. Bei jeder Dichtheitsprüfung mit Luft ist ein fehlerfreies Messergebnis garantiert. Lecks können vom Benutzer zielsicher lokalisiert werden, dank hervorragender Druckauflösungen. Es gibt ein Gerät für jeden Anwendungsbereich und es wird in Echtzeit gemessen. Sie können für jeden möglichen Zweck das passende Gerät verwenden. Jedes Gerät hat ein Gehäuse aus Stahl gefertigt und kann entweder als Standgerät oder zur Festmontage benutzt werden. Ein Dichtheitsprüfgerät bietet Möglichkeiten zur Individualisierung der Prüfparameter und der Leistung an. Die bestehende Anlage muss nicht an neue Konstanten angepasst werden, sondern das Prüfgerät wird an die persönlichen Anforderungen angepasst.

Dichtheitsprüfgerät für Gasleitungen

Bei einem universellen Dichtheitsprüfgerät für Wasser- und Gasleitungen mit dem Medium Luft erfolgt die Druckmessung über eine Wassersäule sehr rasch und ganz genau. Im Gerätedeckel befindet sich eine übersichtliche Messwert-Tabelle. Ein robustes Gerät bietet eine hohe Zuverlässigkeit beim Einsatz auf der Baustelle. Die Wassersäule mit durchgehender Skalierung und die praktische Konzeption erlauben eine rasche und exakte Gasdruckmessung. Ein Sichtglas ermöglicht das Ablesen der Wasserstands-Kontrolle. Das Gerät kann beim Wasser eingesetzt werden, sowie bei Gas. Die Belastungsprüfung und die Dichtheitsprüfung erfolgen bei Neuinstallation von Gasleitungen ganz nach Gesetz. Die Dichtheitsprüfung von Propan-Flüssiggasleitungen und Niederdruck-Flüssiggasleitungen ist gegeben. Bei dem Dichtheitsprüfgerät kann der Düsendruck an atmosphärischen Brennern und Gebläsebrennern eingestellt werden. Ebenfalls kann der Geräteanschlussdruck an Gasgeräten überprüft werden.

  • Anwendungsgebiete von einem Dichtheitsprüfgerät
  • Gebrauchsfähigkeit von Gasleitungen
  • Dichtheitsprüfung und Belastungsprüfung
  •  Belastungsprüfung und Dichtheitsprüfung an Trinkwasserleitungen
  • Gasreglerprüfung
  • Etliche Druckmessungen, sowie Temperaturmessungen
  • Regulierung des Gebläse Differenzdruck
  • Einstellung des Gasdruck an Gasfeuerstätten

Vorteile

Ein solches Gerät hat sehr viele Vorteile und ist eine absolute Arbeitserleichterung. Das Gerät erzielt eine sehr rasche und sehr genaue Druckmessung über die Wassersäule ohne Elektronik. Die Messzeiten und die Messdrücke befinden sich übersichtlich im Deckel des Gerätes. Ein robustes Gerät bietet eine hohe Zuverlässigkeit bei der Verwendung auf der Baustelle.

Pneumatische Spannsysteme

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Pneumatische Spannsysteme sorgen für reibungslosen Produktionsablauf

Die Fixierung von einem Werkstück zwecks Bearbeitung ist sehr wichtig, damit diese Bearbeitung präzise durchgeführt werden kann. Hierbei können sowohl hydraulische, wie auch Pneumatische Spannsysteme helfen.

Den Vorteil, den Pneumatische Spannsysteme bieten, können hydraulische Spannsysteme nicht überbieten. Denn diese haben den Vorteil, dass mittels Druckluft das Werkstück genau in Position gebracht werden kann. Man findet diese pneumatischen Vorrichtungen sowohl an Drehmaschinen.

Präzises Bearbeitung von Werkstücken dank Pneumatische Spannsysteme

Drehmaschinen kommen überall dort zum Einsatz, wo es darum geht, dass ein Werkstück präzise bearbeitet werden muss. Aus diesem Grund muss das Werkstück ordentlich fixiert werden. Und das geht am besten durch Pneumatische Spannsysteme. Diese sind sehr flexibel und die Werkstücke können mit der Hilfe von Druckluft in die richtige Position gebracht werden. Neben den Werkstücken lassen sich durch diese Spannsysteme natürlich auch die Werkzeuge, mit denen das Werkstück bearbeitet werden soll, so platzieren, dass diese strikt den Vorgaben folgen und Abweichungen so nicht möglich sind. Gesteuert werden diese Spannvorrichtungen in einer Drehmaschine natürlich heute mittels der CNC Technik. Das heißt der Konstrukteur stellt die Werkzeuge weit weg von der Drehmaschine eine, was auch dafür sorgt, dass weder Werkzeuge noch Werkstück verschmutzt werden. Seitdem Pneumatische Spannsysteme zum Einsatz kommen, ist die Fehlerquote und damit der Ausschuss bei der Herstellung von Werkstücken erheblich reduziert worden. Durch den Einsatz der Druckluft wird auch verhindert, dass sich die Werkstücke beim Spannen verformen. Wenn kommt es nur zu sehr geringen Verformungen am Werkstück. Auch garantieren Pneumatische Spannsysteme eine einfache, sichere und schnelle Handhabung beim Einsetzen des Werkstücks und beim Fixieren der Spannvorrichtung. Die Spannelemente sind dabei leicht und schnell austauschbar, so dass hier keine Zeitverzögerung zu befürchten ist.

Pneumatische Spannsysteme auch innerhalb von CNC-Bearbeitungszentren einsetzbar

Zum Einsatz kommen diese Spannsysteme auch in CNC-Bearbeitungszentren, wo sie für einen reibungslosen Herstellungsprozess von Einzel-Werkstücken oder Serien sorgen. Hierfür wird in den Bearbeitungszentren je nach Form des Werkstücks dieses auf dem Spannsystem fixiert. Die mit Druckluft betriebenen Spannsysteme sorgen hier dafür, dass das Werkstück einen festen Sitz hat. Und zwar auch noch dann, wenn das Werkzeug mehrfach über das Werkstück fährt. Dann sorgen druckluftbetriebenen Pneumatische Spannsysteme dafür, dass die Aufspannung an Ort und Stelle bleibt und so eine hohe Wiederholgenauigkeit des Vorgangs stattfinden kann. Die Spannelemente der mit Druckluft betriebenen Spannvorrichtung ist natürlich wiederverwendbar und auch für andere Einzel-Werkstücke oder für eine völlig andere Produktionsserie einsetzbar.

Pneumatische Spannsysteme auch für die Werkstückkontrolle geeignet

Ein weiterer Bereich, in dem Pneumatische Spannsysteme eingesetzt werden ist für die Endkontrolle von Werkstücken. Hier sorgen diese Vorrichtungen dafür, dass anders als beim in der Hand halten der Werkstücke für die Kontrolle es zu keinen Verletzungen kommt.